填充型防靜電包裝塑料應(yīng)用得最多的是炭黑體系填充防靜電材 料。乙炔黑和高溫石墨化炭黑，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易氧化，容易在高分 子中形成伸展的鏈?zhǔn)交蚓W(wǎng)狀組織，可以得到優(yōu)良的防靜電性能。為了 提高炭黑體系的防靜電性能，還常常將它與金屬氧化物、彈性體等物 質(zhì)混合使用，例如炭黑與陶土、滑石粉等惰性填料組成二元填料，可 以將電阻率降低一個(gè)數(shù)量級(jí)，利用炭黑、陶土二元填料可以制得體積 電阻為1CT1 ~10511 ? cm的導(dǎo)電性材料。炭黑型抗靜電薄膜性能上的 兩大局限是不透明及只能做黑色薄膜。
②采用涂料生產(chǎn)防靜電薄膜。
涂層型防靜電軟塑材料的制作工藝是將金屬系、金屬氧化物系、 導(dǎo)電碳系等導(dǎo)電物質(zhì)制成導(dǎo)電涂料，涂覆于高分子材料表面，形成固 化的靜電耗散層。高分子材料選用機(jī)械強(qiáng)度好，挺度佳且耐化學(xué)腐蝕 的雙向拉伸聚酯（BOPET)薄膜。導(dǎo)電涂料要求耐摩擦、耐化學(xué)品侵 蝕，且導(dǎo)電性能持久，其通常由基體樹(shù)脂、導(dǎo)電填料、溶劑和添加劑 等組成。基體樹(shù)脂選用對(duì)塑料附著力好、成膜性高且耐化學(xué)品侵蝕的 丙稀酸或纖維素。導(dǎo)電填料的選用則根據(jù)產(chǎn)品的顏色以及是否要求透 明進(jìn)行選擇。溶劑選用酯類(lèi)或酮類(lèi)，如乙酸乙酯、環(huán)己酮。用雙組分 聚氨酯黏合劑提高導(dǎo)電涂料的成膜性和與聚酯（PET)薄膜的附著 力。導(dǎo)電涂料涂布于聚酯薄膜表面，經(jīng)干燥箱干燥后，形成固化的靜
電耗散層。
導(dǎo)電涂料的配制工序依次為：溶解基體樹(shù)脂—（攪拌）加黏合劑主劑—（攪拌）加導(dǎo)電填料— (攪拌）加固化劑—（攪拌）調(diào)黏度—（攪拌）過(guò)濾。
該工藝要求：導(dǎo)電涂料的固體含量在20% ~25%范圍，涂料黏度 在13~19S (4號(hào)伏特杯測(cè)），涂布干量2.5~3.5g/m2。設(shè)定涂布機(jī)干 燥箱溫度分別為90℃、lOO℃、85℃，車(chē)速80 ~ 120m/min,環(huán)境相對(duì) 濕度小于70%。導(dǎo)電涂料涂布于聚酯薄膜表面，經(jīng)干燥箱干燥后形成 固化的靜電耗散層。
最近10年，屬于涂料工業(yè)領(lǐng)域的導(dǎo)電涂料得到了迅速的發(fā)展，
性能日益提高，種類(lèi)日益增加，并形成了導(dǎo)電涂料系列：
防靜電碳系涂料，主要采用炭黑作導(dǎo)電成分。
防靜電金屬系涂料，導(dǎo)電組分主要有鱗片狀鋁片、鎳片、 銅片。
防靜電金屬氧化物系涂料中，使用的主要為粉末狀氧化錫、氧 化鋅、氧化鈦、氧化銦、氧化鎘等，以及用SbC,8、SnC14、Sn02、 Sb205等微粉。
③通過(guò)表面改性生產(chǎn)抗靜電薄膜。
如近年用P射線輻照處理的丙烯酸或甲基丙烯酸，再接枝到聚乙 烯或聚丙烯上。用電子束、激光對(duì)高分子材料進(jìn)行處理，也可以獲得 優(yōu)良的防靜電功能。美國(guó)用電子束處理過(guò)的包裝袋已上市銷(xiāo)售，它耐 久性好，沒(méi)有腐蝕性，沒(méi)有污染，性能優(yōu)良，可與抗靜電劑型和炭黑 填充型防靜電材料媲美，已呈現(xiàn)出參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的勢(shì)頭。
④通過(guò)蒸鍍技術(shù)生產(chǎn)的鍍層型抗靜電薄膜。
在高分子材料表面形成一層導(dǎo)電的金屬鍍層，諸如物理氣相沉積 (PVD)、化學(xué)氣相沉積（CVD)等工藝方法，亦可用于生產(chǎn)抗靜電薄 膜。真空物理氣相沉積是一類(lèi)方興未艾的新工藝技術(shù)，它主要有真空 蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍?nèi)N技術(shù)。真空物理氣相沉積常常在10_9 ~ 10_3MPa真空中，將金屬鋁加熱到熔點(diǎn)以上，形成鋁蒸氣，最后凝聚 在塑料材料表面形成極薄的金屬鋁膜。真空物理氣相沉積，還可以蒸
鍍其他金屬以及金屬氧化物等物質(zhì)。
⑤復(fù)合型抗靜電薄膜。
復(fù)合型抗靜電薄膜作為包裝袋（容器）巳廣泛使用。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 是，中間往往夾有3 ~4層阻擋屏蔽層（這些屏蔽層主要采用金屬化 薄膜，導(dǎo)電性填料填充的薄膜），兩表面層一般使用抗靜電劑型抗靜 電薄膜。
利用復(fù)合型導(dǎo)電樹(shù)脂制作防靜電高分子復(fù)合材料常見(jiàn)以下三種 工藝：
三層（ABC)共擠吹塑——干法復(fù)合工藝。
將復(fù)合型導(dǎo)電樹(shù)脂加人A面料斗擠出^
該工藝要求螺桿轉(zhuǎn)速與加熱溫度匹配；選擇合適的吹脹比、牽引 比；適當(dāng)增加進(jìn)料壓力，減少過(guò)濾網(wǎng)層數(shù)或目數(shù)。B、C面則加人 LDPE和LLDPE樹(shù)脂。LLDPE的比例適當(dāng)增加，以補(bǔ)償因填加炭黑造 成薄膜機(jī)械強(qiáng)度的降低。
LDPE則選用機(jī)械強(qiáng)度較高、滑爽劑含量較少的牌號(hào)。此薄膜C 面經(jīng)電暈處理，其潤(rùn)濕張力大于38dyn/cin，與外層材料經(jīng)干法復(fù)合。 干法復(fù)合按常規(guī)的工藝要求即可。經(jīng)干法復(fù)合工藝制得防靜電高分子 復(fù)合材料，A面作為防靜電材料的功能面。
雙面（AH)共擠復(fù)合工藝。
將導(dǎo)電樹(shù)脂加人A面料斗擠出。工藝要求選擇MI值較高的導(dǎo)電 樹(shù)脂；螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度及車(chē)速三者相匹配；適當(dāng)增加進(jìn)料壓力， 減少濾網(wǎng)層數(shù)或目數(shù)。適當(dāng)增加擠出薄膜的厚度，以免出現(xiàn)空洞。B 面料斗加人涂復(fù)級(jí)聚乙烯（LDPE)樹(shù)脂。被加工材料表面涂布聚氨 酯黏合劑，經(jīng)烘箱干燥后與B面復(fù)合。選擇合適的固含量及涂布輥， 使黏合劑干量在l~2g/m2。共擠復(fù)合常用的錨涂劑（AC劑），其干 量在0.2~0.3g/m2，不能滿足高剝離強(qiáng)度要求，在此不宜采用。經(jīng)雙 面（AB)共擠復(fù)合工藝制作的高分子防靜電復(fù)合材料，A面作為防 靜電功能面。
干法復(fù)合——雙面（AB)共擠復(fù)合工藝。
先用外層基材與聚乙烯薄膜（C)進(jìn)行干法復(fù)合，用制得的復(fù)合 膜進(jìn)行雙面（AB)共擠復(fù)合工藝，使擠出之B面與C面復(fù)合。由于 B、C面屬同一類(lèi)樹(shù)脂，且B面呈熔融狀態(tài)，經(jīng)膠輥加壓后能牢固地 融合在一起，故無(wú)須涂布黏合劑也能獲得理想的復(fù)合強(qiáng)度。而A面作 為防靜電高分子復(fù)合材料的功能面。
⑥采用電阻值較低的樹(shù)脂，也是獲取抗靜電薄膜的一種工業(yè)化方 法。例如由電阻值較低的聚乙烯醇樹(shù)脂為主體所生產(chǎn)的聚乙烯醇薄 膜，就是一種性能頗佳的抗靜電薄膜（表面電阻為io8n左右）。在日 本，聚乙烯醇薄膜廣泛應(yīng)用于紡織品與服裝之類(lèi)商品的銷(xiāo)售包裝（年 耗用量在萬(wàn)噸以上），與聚乙烯、聚丙烯等通用薄膜相比，聚乙烯醇 薄膜可明顯降低吸塵效應(yīng)，從而增強(qiáng)對(duì)商品的展示效果。
測(cè)試方法
對(duì)塑料薄膜表面電阻率的測(cè)試，要依據(jù)GB/1410—1989《固體絕 緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》，在規(guī)定的環(huán)境溫度、相 對(duì)濕度條件下進(jìn)行。經(jīng)抗靜電劑技術(shù)處理后的塑料薄膜在后期的加工 工序（如印刷、干復(fù)）中，印刷機(jī)干燥箱溫度（50-60℃)、熟化溫 度（45-50℃)對(duì)其抗靜電性能有一定的削弱作用。因而抗靜電塑料 薄膜在印刷、干復(fù)、制袋及成品儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)增加環(huán)境的相對(duì) 濕度。本文地址：http://fengqikeji.cn/634/
