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保護膜膠水(中粘)的成分比例
摘要:保護膜【4006666322】膠水是由丙烯酸酯單體,經(jīng)過乳液法聚合而成的乳液壓敏膠。與溶劑型膠相比,具有使用安全,無火災(zāi)危險。涂布時,清洗容易,無溶劑廢氣排出,對環(huán)境無不良影響。分散介質(zhì)采用水,使用成本更低。由于膠水為純丙型,具有透明度高,耐老化性好的特點。加入特殊固化劑,可調(diào)節(jié)膠水的剝離力和內(nèi)聚力。從而提高保護膜的耐溫性和耐水性。
一.組成及特點
保護膜膠水是由丙烯酸酯單體,經(jīng)過乳液法聚合而成的乳液壓敏膠。與溶劑型膠相比,具有使用安全,無火災(zāi)危險。涂布時,清洗容易,無溶劑廢氣排出,對環(huán)境無不良影響。分散介質(zhì)采用水,使用成本更低。
由于保護膜膠水為純丙型,具有透明度高,耐老化性好的特點。加入特殊固化劑,可調(diào)節(jié)膠水的剝離力和內(nèi)聚力。從而提高保護膜的耐溫性和耐水性。
應(yīng)用范圍
應(yīng)用于PE表面保護膜藍(lán)色膜,乳白膜等:不銹鋼板材,適用于鋁塑板材,櫥柜板材,電泳鋁型材,PVC塑鋼型材等。
應(yīng)用于BOPP, PET鍍鋁膜表面保護膜等:適用于PVC塑鋼型材,等。
物理性能
·外 觀:乳白色帶藍(lán)光
·固含量:40±1%
·PH 值:7 ~ 8
·粘 度:100 ~ 300 CPS
·耐水性:* 制成保護膜后,直接放入水中,浸泡8小時,取出,涼干表面
水份,對粘不脫膠,用手?jǐn)D壓不掉膠。
* 固化劑加入0.8%時,放入水中浸泡1小時表面應(yīng)無明顯發(fā)白。
·耐溫性:保護膜貼到被保護面上后在烘箱中70℃烘48小時揭下時應(yīng)無膠殘
留。
四、使用方法:
配膠:將保護膜膠水倒入容器中,邊攪拌,邊加入適量的水
和固化劑,加完繼續(xù)攪拌10~15分鐘。
配比:保護膜膠水:100公斤
純凈水: 自己調(diào)試
固化劑: 0.4~0.5公斤
注:*純凈水應(yīng)為反滲透水,蒸餾水或離子交換水,不可加入自來水或深井水,礦泉水。
*固化劑可采用敝廠提供的LS-40,加入量視粘性,內(nèi)聚力而定。氧化鋁型材,電泳鋁型材LS-G:0.4~0.5,PVC塑鋼型材LS-G:0.4~0.5,具體加入量視涂布機及被保護表面情況用戶可自行確定。
涂布:涂布可采用網(wǎng)紋輥間接涂布或網(wǎng)紋輥直接涂布,也可以采用網(wǎng)線輥涂布或鋼絲刮刀涂布,視涂布量大小決定采用何種形式。
涂布參數(shù):
涂布厚度:5-10μM(干膠)
烘干溫度:80-100℃
干燥時間:> 0.5分
熟化時間:48小時
涂布時如果出現(xiàn)雪花般縮孔,則需要提高基材的表面張力(如PE)或降低膠水的表面張力。
應(yīng)保證保護膜的烘干程度,確保膠層中水份含量極低,否則影響固化程度。
配好的膠水原則上在4小時內(nèi)用完,但實際使用中,為保證產(chǎn)品的均一性,建議配膠量以1小時用量為限。
用不完的膠水存放時間久后,可適當(dāng)加固化劑后逐步混入新膠水中使用,切勿直接使用。
網(wǎng)線輥涂布或鋼絲刮刀涂布出現(xiàn)的條紋可采用特殊裝置來消除 。
五、注意事項
1.應(yīng)避免皮膚碰及固化劑保護膜膠水,配膠時應(yīng)戴好防護手套,并避
免口鼻吸入。
2. 工作場所注意通風(fēng)。特別是涂布頭的操作位置。
3. 涂膠到客戶使用保護膜要有48小時以上的固化時間。
4.固化劑用好,應(yīng)蓋好蓋子。應(yīng)避免與空氣接觸。
六、儲存及包裝運輸
儲存溫度:5-35℃
儲存期:自生產(chǎn)日之日起六個月
包裝:50kg塑料桶或200kg塑料桶
運輸:汽車運輸,屬非危險品。 本文地址:http://fengqikeji.cn/884/
Tags: 收縮膜 保護膜質(zhì)量 PE保護膜 大卷保鮮膜 保護膜廠家
保護膜膠水是由丙烯酸酯單體,經(jīng)過乳液法聚合而成的乳液壓敏膠。與溶劑型膠相比,具有使用安全,無火災(zāi)危險。涂布時,清洗容易,無溶劑廢氣排出,對環(huán)境無不良影響。分散介質(zhì)采用水,使用成本更低。
由于保護膜膠水為純丙型,具有透明度高,耐老化性好的特點。加入特殊固化劑,可調(diào)節(jié)膠水的剝離力和內(nèi)聚力。從而提高保護膜的耐溫性和耐水性。
應(yīng)用范圍
應(yīng)用于PE表面保護膜藍(lán)色膜,乳白膜等:不銹鋼板材,適用于鋁塑板材,櫥柜板材,電泳鋁型材,PVC塑鋼型材等。
應(yīng)用于BOPP, PET鍍鋁膜表面保護膜等:適用于PVC塑鋼型材,等。
物理性能
·外 觀:乳白色帶藍(lán)光
·固含量:40±1%
·PH 值:7 ~ 8
·粘 度:100 ~ 300 CPS
·耐水性:* 制成保護膜后,直接放入水中,浸泡8小時,取出,涼干表面
水份,對粘不脫膠,用手?jǐn)D壓不掉膠。
* 固化劑加入0.8%時,放入水中浸泡1小時表面應(yīng)無明顯發(fā)白。
·耐溫性:保護膜貼到被保護面上后在烘箱中70℃烘48小時揭下時應(yīng)無膠殘
留。
四、使用方法:
配膠:將保護膜膠水倒入容器中,邊攪拌,邊加入適量的水
和固化劑,加完繼續(xù)攪拌10~15分鐘。
配比:保護膜膠水:100公斤
純凈水: 自己調(diào)試
固化劑: 0.4~0.5公斤
注:*純凈水應(yīng)為反滲透水,蒸餾水或離子交換水,不可加入自來水或深井水,礦泉水。
*固化劑可采用敝廠提供的LS-40,加入量視粘性,內(nèi)聚力而定。氧化鋁型材,電泳鋁型材LS-G:0.4~0.5,PVC塑鋼型材LS-G:0.4~0.5,具體加入量視涂布機及被保護表面情況用戶可自行確定。
涂布:涂布可采用網(wǎng)紋輥間接涂布或網(wǎng)紋輥直接涂布,也可以采用網(wǎng)線輥涂布或鋼絲刮刀涂布,視涂布量大小決定采用何種形式。
涂布參數(shù):
涂布厚度:5-10μM(干膠)
烘干溫度:80-100℃
干燥時間:> 0.5分
熟化時間:48小時
涂布時如果出現(xiàn)雪花般縮孔,則需要提高基材的表面張力(如PE)或降低膠水的表面張力。
應(yīng)保證保護膜的烘干程度,確保膠層中水份含量極低,否則影響固化程度。
配好的膠水原則上在4小時內(nèi)用完,但實際使用中,為保證產(chǎn)品的均一性,建議配膠量以1小時用量為限。
用不完的膠水存放時間久后,可適當(dāng)加固化劑后逐步混入新膠水中使用,切勿直接使用。
網(wǎng)線輥涂布或鋼絲刮刀涂布出現(xiàn)的條紋可采用特殊裝置來消除 。
五、注意事項
1.應(yīng)避免皮膚碰及固化劑保護膜膠水,配膠時應(yīng)戴好防護手套,并避
免口鼻吸入。
2. 工作場所注意通風(fēng)。特別是涂布頭的操作位置。
3. 涂膠到客戶使用保護膜要有48小時以上的固化時間。
4.固化劑用好,應(yīng)蓋好蓋子。應(yīng)避免與空氣接觸。
六、儲存及包裝運輸
儲存溫度:5-35℃
儲存期:自生產(chǎn)日之日起六個月
包裝:50kg塑料桶或200kg塑料桶
運輸:汽車運輸,屬非危險品。 本文地址:http://fengqikeji.cn/884/
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